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PolyWorksCAV应用于模具检测裸铜丝

发布时间:2022-08-25 20:17:23

PolyWorks CAV应用于模具检测

PolyWorks CAV应用于模具检测 2011: 在模具加工的过程中,刀具、电极的损耗以及抛光研磨后所造成的曲面精度误差,通常是最不容易察觉的,目前,模具检测的设备主要是三坐标测量机,三坐标量测机价格相当昂贵,需以夹具对被测量物件做精准定位,其过程繁琐、费时、费力,而使用效益很低。当今,以色彩误差分析图呈现全尺寸精度的PolyWorks CAV计算机辅助检测规范在全球迅速普及,广泛应用于全球汽车、3C手机大厂,并迅速的向供应链上下游推广,它改变了传统产品品质检验的方法,应用快速扫描技术,将量测对象逆向扫描成密集的点云数据,再以操作便捷的检测软件PolyWorks进行自动对位、比对分析,然后用不同的颜色呈现显示整个工件的误差值,让人一目了然及时掌握产品品质状态,并自动产生报表,达到完全产品检测的效果。图1是PolyWorks CAV的应用流程,我们要检测模具有两个途径流程,一个是直接检测模具,另外一个是通过检测成品达到检测模具的目的,其流程为:以逆向扫描方式将成品或模仁、模腔、滑块等关键零件扫描成点资料,读入到PolyWorks中与标准的CAD档进行对位再加以比对检测,透过色彩误差分析图,您可以一目了然的掌握全域尺寸,以此快速精准的验证出模具的品质。

图1

本案例以电子产品外壳注塑模具为例,结合非接触扫描量测系统和PolyWorks自动检测软件进行CAV检测并生成报告,其检测过程与报告内容如下:(1) 运用非接触式扫描设备进行逆向扫描。(2) Scan Data与CAD Model快速自动对位。(3) 全尺寸比对(全域比对) 及色彩误差图的呈现。(4) Compare points 误差值的呈现。(5) 2D与3D检测报表自动输出。(6) Macro功能可做到100%自动检测。运用非接触式扫描设备进行逆向扫描图2灰色图档为电子产品外壳注塑模具公模的模腔,绿色图档为对模腔逆向扫描得到的点数据,就CAV检测而言,需要快速、简易及较精细的数据作为其比对的依据,所以目前业界在使用CAV检测时多以激光与照相扫描设备为主要搭配硬件。

图2

Scan Data与CAD Model快速自动对位PolyWorks是一套专业的CAV软件,我们将扫描完成的点群资料以及原始标准的模具CAD数模读入PolyWorks中进行比对。在PolyWorks中提供了各种快速的自动对位模式,包括:(1) Best Fit Alignment 最佳化自动对位。(2) Feature-based Alignment 特征对位。(3) Datum-based Alignment 基准对位。对位功能,能将扫描进来的点资料与CAD数模非常简便及快速的对位,即使没有CAD绘图经验者也能轻易使用。如图3

图3

全尺寸比对(全域比对) 及色彩误差图的呈现在点资料与CAD数据对位完成后,系统将自动分析比对出所有的点的误差值,并产生Color map色彩误差分析图,并提供可自订正负向公差的Color Scale色差光学尺让检测人员进行颜色识别,快速进行全域误差的检视,检测人员亦可任意选取适当的角度作画面的撷取,作为检验报告的误差图。从色彩误差分析图中我们可以发现,图4中绿色部份误差值为正负0.02mm,偏黄、橙、红色的部分为正向误差,代表该处为高于CAD的尺寸,也就是存在多料或上翘的情形,灰色部分为超出色差光学尺所设定的正负0.2mm范围的部分,而偏蓝、紫色的部分为负向误差,表示该处存在缺料或下陷的情形,如要进一步查证准确的误差值,只需要用鼠标点选任意一点,系统便会自动显示该点处的误差值或坐标值,也就是在计算机中即可实现三坐标量测的功能。

图4

Compare points 误差值的呈现如果我们想知道具体某一点的误差值是多少,我们可以在色彩误差分析图直接用鼠标点选,鼠标所点之处立即就会呈现这一点的误差值,或者在全域比对之前,我们就可以事先打上Compare points,也可以呈现这一关键点的误差值。2D与3D检测报表自动输出PolyWorks可以输出各种报表档案格式,如2D文档与3D检测报告档,验收人员可透过Excel、Word、HTML或PDF浏览器直接读取,也可以利用PolyWorks提供的免费IM View 3D浏览器读取带有误差颜色的3D检验报告,为您远程共享和修改检测报告提供非常好的平台。Macro功能可做到100%自动检测PolyWorks提供的全智能化Macro功能,会自动记录您之前所有的操作和比对结果,在检测同一款式另外一件模具时可以调用Macro,它会自动检测、比对、出检测报告,为您的工作起到事半功倍的效果。图5中的几个字母按键,就是Macro按键,我们只要直接点击按键,就可以完成所有操作,即使是一线的工人师傅也可以操作。

图5

从成品逆向扫描成点群资料,再将其对位、比对,最后输出成2D与3D的检验报告,不论是速度、精度与操作便利性,PolyWorks都表现得极为出色,这使得质量验证有了更明确的依据,对模型、模具、成品和检治具,CAV多有优于往常的效益,当前生产事业对质量与速度的要求日益严苛,也促使了CAV迅速被广泛的采用,成为一股不可抵挡的趋势与潮流。 (end)

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