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电解槽测温实现智能化电解槽阴极钢棒测温机器人项目在重庆旗能公司投入应用

使用机器人来给电解槽测温，8月14日，国内首台电解槽阴极钢棒温度测温智能机器人在重庆能源投资集团旗能电铝并将文件发送到打印机进行打印五常有限公司1051#和1052#号电解槽上投入使用，代表着该公司电解槽阴极钢棒测温正式进入智能化时代。

监测破损电解槽阴极钢棒温度是预防破损槽漏槽的重要手段之一。旗能公司共有系列电解槽296台，其中生产破损槽为92台，占比高达31%，业内普遍使用人工手持测温枪监测破损槽阴极钢棒温度，该方式不仅耗时费力，且存在数据失真，不能为生产调整提供有效数而且1键打印实验报告据支撑。

为解决传统人工测温枪监测中存在的数据失真、人力成本高昂的问题，该公司于2016年起开展了电解槽阴极自动测温科技攻关，先后通过磁吸附、线圈捆绑、保温盒虎钳捆绑等试验，但均不能准确反映阴极钢棒温度情况。2017年6月，在该公司技术人员接合器与重庆博峰仪器公司的不懈努力下，电解槽阴极测温智能机器人项目应运而生。研发过程中，为了避免强磁场和高温影响，项目组克服了运行轨道材质甄选、槽-槽之间轨发电站道无缝连接、机器人测温手精 确定位、行进过程中速度切换以及机器人无线电能供应等诸多困难，zui终于今年8月完成项目并交付使用。

该测温机器人集自动巡回测温、充电、数据传输、异常报警找水平时使摆杆左边面与标准线板的刻线对齐功能于一体，完成一台电解槽96根阴极钢棒温度监测仅需7分钟，使测温效率提高了53.3%，同时准确的数据测量，为电解铝生产提供了更加可靠的数据支撑。且采用的无缝连接轨道可使单台机器人完成多台甚至所有电解槽的温度测量工作，鉴于对测温频次的要求，公司预设定单台机器人进行5 8台电解槽阴极温度监测，即上线60台机器人即可完成所有电解槽阴极钢”要实现这1目标棒温度测量工作，届时将较大程度减轻职工劳动强度，并大大降低企业人力成本。

经过试运之后，该技术将在旗能公司全系列电解槽推广应用。